مقدمة إلى كومة CFG

كومة CFG (مقبرة الرماد المتطاير للأسمنت)، والمعروفة أيضًا باسم كومة حصى الرماد المتطاير للأسمنت باللغة الصينية، هي كومة ذات قوة ترابط عالية تتكون من خلط الأسمنت والرماد المتطاير والحصى ورقائق الحجر أو الرمل والماء بشكل موحد في نسبة مزيج معينة. إنه يشكل أساسًا مركبًا مع التربة بين الأكوام وطبقة الوسادة. يمكنها الاستفادة الكاملة من إمكانات المواد الخوازيق، والاستفادة الكاملة من قدرة تحمل الأساسات الطبيعية، وتكييف المواد المحلية وفقًا للظروف المحلية. إنها تتميز بالكفاءة العالية، التكلفة المنخفضة، التشوه الصغير بعد البناء، واستقرار التسوية السريع. تتكون معالجة أساسات الوبر CFG من عدة أجزاء: جسم الوبر CFG، وغطاء الوبر (اللوحة)، وطبقة الوسادة. النوع الهيكلي: كومة + بلاطة، كومة + غطاء + طبقة وسادة (تم اعتماد هذا النموذج في هذا القسم)

1、تكنولوجيا البناء كومة CFG

1. يمكن إجراء اختيار المعدات وتركيب أكوام CFG باستخدام آلات حفر الأنابيب المغمورة بالاهتزاز أو آلات الحفر الحلزونية الطويلة. يعتمد النوع والنموذج المحدد لآلات تشكيل الخوازيق التي سيتم استخدامها على الوضع المحدد للمشروع. بالنسبة للتربة المتماسكة، التربة الطمية، والتربة الغرينية، تم اعتماد عملية تشكيل كومة أنبوب الغرق الاهتزازي. بالنسبة للمناطق ذات الظروف الجيولوجية لطبقات التربة الصلبة، فإن استخدام آلات غمر الاهتزاز في البناء سوف يسبب اهتزازًا كبيرًا للأكوام المتكونة بالفعل، مما يؤدي إلى تشقق الأكوام أو كسرها. بالنسبة للتربة ذات الحساسية العالية، يمكن أن يتسبب الاهتزاز في إتلاف القوة الهيكلية وانخفاض قدرة التحمل. يمكن استخدام المثاقب الحلزونية لحفر الثقوب مسبقًا، ومن ثم يمكن استخدام أنبوب غمر الاهتزاز لتشكيل أكوام. بالنسبة للمناطق التي تتطلب حفرًا عالي الجودة، يتم استخدام أنبوب الحفر الحلزوني الطويل لضخ وتشكيل الخوازيق. تم تصميم هذا القسم ليتم إنشاؤه باستخدام جهاز حفر لولبي طويل. هناك أيضًا نوعان من آلات البناء لضخ الخرسانة داخل أنابيب الحفر الحلزونية الطويلة: النوع المتحرك والنوع الزاحف. تم تجهيز آلات الحفر الحلزونية الطويلة من النوع الزاحف بآلات الحفر الحلزونية الطويلة من النوع المشي. وفقًا للجدول الزمني واختبارات العملية، يتم تنفيذ تكوين المعدات وصيانته في الوقت المناسب للحفاظ على جميع الآلات في حالة طبيعية، وتلبية احتياجات البناء، ولا تؤثر على التقدم وجودة البناء.

2. يجب أن يتوافق اختيار المواد ونسب الخلط للمواد الخام مثل الأسمنت والرماد المتطاير والحجر المسحوق والمواد المضافة مع المتطلبات والمعايير ذات الصلة لقبول جودة المواد الخام، ويتم فحصها عشوائيًا وفقًا للوائح. إجراء اختبارات نسبة الخلط الداخلي وفقًا لمتطلبات التصميم واختيار نسب الخلط المناسبة.

2 、تدابير مراقبة الجودة لأكوام CFG

1. اتبع بدقة نسبة المزيج التصميمي أثناء البناء، وقم باختيار مجموعة من العينات الخرسانية بشكل عشوائي من كل منصة حفر وناقلة، واستخدم قوة الضغط كمعيار لتحديد قوة الخليط؛

2. بعد دخول جهاز الحفر إلى الموقع، استخدم أولاً مسطرة فولاذية للتحقق من قطر قضيب الحفر الخاص بجهاز الحفر. يجب ألا يقل قطر قضيب الحفر عن قطر الكومة التصميمية، ويجب أن يكون ارتفاع البرج الرئيسي لجهاز الحفر أكبر بحوالي 5 أمتار من طول الكومة؛

3. قبل الحفر، حرر مواضع أكوام التحكم وقدم إحاطة فنية لموظفي الحفر. سيستخدم موظفو الحفر مسطرة فولاذية لتحرير كل موضع كومة بناءً على مواضع كومة التحكم.

4. قبل الحفر، ضع علامات واضحة على موضع البرج الرئيسي لجهاز الحفر بناءً على طول الوبر المصمم وسمك الطبقة الواقية لرأس الوبر، كأساس للتحكم في عمق الحفر لجهاز الحفر.

5. بعد أن يتم وضع جهاز الحفر في مكانه، يأمر القائد جهاز الحفر بضبط موضعه، ويستخدم العلامتين الرأسيتين المعلقتين على الإطار لتحديد ما إذا كانت عمودي جهاز الحفر يلبي المتطلبات أم لا؛

6. في بداية بناء الخوازيق CFG، هناك قلق من أن بناء الخوازيق فوق الخوازيق قد يسبب حفرًا متقاطعًا. لذلك، يتم استخدام طريقة البناء للقفز الفاصل بين الأكوام. ومع ذلك، عند استخدام القفز على الأكوام على فترات، فإن التمريرة الثانية لمفك الأكوام في مكانها قد تسبب بسهولة ضغطًا وتلفًا للأكوام التي تم بناؤها بالفعل. لذلك، يجب اختيار القفز والدفع بالأكوام وفقًا للظروف الجيولوجية المختلفة.

7. عند صب الخرسانة في أكوام CFG، ينخفض ​​الضغط على الجزء العلوي من الخرسانة بمقدار 1-3 أمتار، ولا يمكن إطلاق الفقاعات الدقيقة في الخرسانة. يقع الجزء الحامل الرئيسي لأكوام CFG في الجزء العلوي، وبالتالي فإن عدم ضغط جسم الكومة العلوي يمكن أن يتسبب بسهولة في تلف الكومة أثناء الاستخدام الهندسي. الحل هو استخدام قضيب هزاز لضغط الخرسانة العلوية بعد البناء وقبل أن تتصلب، وذلك لتعزيز ضغط الخرسانة؛ والثاني هو تعزيز السيطرة على الركود الخرساني، حيث أن الركود الصغير يمكن أن يسبب بسهولة ظاهرة قرص العسل.

8. التحكم في معدل سحب الأنابيب: إذا كان معدل سحب الأنابيب سريعًا جدًا، فسوف يتسبب ذلك في أن يكون قطر الكومة صغيرًا جدًا أو أن تتقلص الكومة وتنكسر، بينما إذا كان معدل سحب الأنبوب بطيئًا جدًا، فسوف يتسبب ذلك في عدم تساوي توزيع ملاط ​​الأسمنت، والملاط العائم المفرط على قمة الكومة، وعدم كفاية قوة جسم الكومة، وتشكيل فصل المواد المختلطة، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة جسم الكومة. لذلك، أثناء البناء، يجب التحكم بدقة في سرعة السحب. يتم التحكم في سرعة السحب بشكل عام عند 2-2.5 م/دقيقة، وهو أكثر ملاءمة. وسرعة السحب هنا هي سرعة خطية وليست سرعة متوسطة. في حالة مواجهة الطمي أو التربة الغرينية، يجب إبطاء سرعة السحب بشكل مناسب. غير مسموح بالإدراج العكسي أثناء عملية فصل التوصيل.

9. يشير تحليل ومعالجة تكسر الخوازيق إلى عدم انقطاع السطح الخرساني لخازوق CFG بعد تكوينه، مع وجود شقوق أو فجوات متعامدة مع المحور المركزي للخازوق في المنتصف. يعد كسر الركائز أكبر حادث جودة لأكوام CFG. هناك العديد من الأسباب لكسر الخوازيق، بما في ذلك بشكل رئيسي: 1) عدم كفاية حماية البناء، آلات البناء الكبيرة التي تعمل في مناطق الخوازيق CFG ذات القوة غير الكافية، مما يتسبب في سحق الخوازيق أو سحق رأس الخوازيق؛ 2) صمام العادم لجهاز الحفر الحلزوني الطويل مسدود. 3) عند صب الخرسانة، لا يتم توريد صب الخرسانة في الوقت المناسب؛ 4) أسباب جيولوجية، ووفرة المياه الجوفية، وسهولة حدوث تكسر الأكوام؛ 5) عدم التنسيق بين عملية سحب الأنابيب وضخ الخرسانة. 6) أدى التشغيل غير السليم أثناء إزالة رأس الكومة إلى حدوث تلف.